رفتار تف جوشی قرص های لیتیم فلوراید

Authors

  • M.R. Foroughi Materials Engineering, Nuclear Arts and Sciences Research Center
Abstract:

مادة سرامیکی لیتیم فلوراید کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف ازجمله صنایع سرامیک، اپتیک، متالوژی، تفرق اشعة ایکس و دزیمتری اشعة گاما و نوترون دارد. در این مقاله، قابلیت تف جوشی این ماده بررسی شده است. ابتدا نمونه ها در دماهای مختلف پخت شدند. سپس ویژگی های مختلف ازجمله چگالی کلی، تخلخل ظاهری، اندازه گیری و بررسی های ریزساختاری برای تحلیل نتایج انجام شد. نتایج این کار حساسیت بالای این سرامیک را نسبت به دمای تف جوشی نشان داد. همچنین زمان لازم برای تف جوشی این نوع سرامیک ها نسبت به سایر مواد سرامیکی بسیار بیشتر و درمورد برخی نمونه ها به 50 ساعت می رسد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

تاثیر روش های مختلف فعال سازی بر ریزساختار، سختی و رفتار چگالش مولیبدن تف جوشی شده

In this article, sintering activation methods of Mo powder (chemical, mechanical and surface activation) were studied. For this purpose, the milled/reduced Mo nanopowder was sintered at 900, 1100 and 1400 ºC for 1 hr. For comparison of sintering activation methods (mechanical and chemical activation) and their effects on microstructural characteristics, commercial micropowder Mo as well as Ni ...

full text

تاثیر اکسیدنیوبیوم (Nb2O5)بر روی رفتار تف جوشی کامپوزیت Al2O3-ZrO2

در این تحقیق تاثیر افزودن اکسید نیوبیوم بر ریز ساختار و پایداری فاز زیرکونیا در نمونه تف جوشی کامپوزیت آلومینا- زیرکونیا پس از آسیابکاری مکانیکی مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور از پودر های آلومینا و زیرکونیا به عنوان مواد اولیه و از پودر اکسیدنیوبیوم به عنوان ماده افزودنی استفاده شد. تمام کامپوزیت های آلومینا-زیرکونیا دارای زیرکونیا ثابت برابر با 10درصدوزنی هستند و اکسید نیوبیوم به میزان 1درصد...

full text

بررسی رفتار استحکام فشاری و مقاومت به سایش کاشی کف در دماهای تف جوشی مختلف

کنترل فرآیند تولید کاشی­های کف برای دست­یابی به خواص مناسب اهمیت زیادی دارد. در این تحقیق، تأثیر دمای تف­جوشی بر رفتار چگالش و خواص مکانیکی بدنه کاشی کف بررسی گردید. به این منظور نمونه­های تهیه شده با روش پرس تک محوره در محدوده دمایی 900 تا ºC 1200 به مدت 2 ساعت تف­جوشی شدند. طبق نتایج حاصل از آنالیز اشعه ایکس، فازهای کوارتز و مولایت به عنوان فازهای اصلی در بدنه­های کاشی کف شناسایی گردید. بیش­ت...

full text

بررسی تغییرات ریزساختاری و رفتار چگالش در فرآیند تف جوشی آلیاژ Cu-20Zn تهیه شده از پودر پیش آلیاژی

هدف از این پژوهش ضرورت بکارگیری شرایط بهینه تولید آلیاژ Cu-20Zn بمنظور افزایش قابلیت کنترل خواص بدلیل وابستگی خواص فیزیکی، مکانیکی و تغییرات ریزساختاری این آلیاژ به تغییرات جزئی دمای تف­جوشی می­باشد. بدین منظور پودر برنج پیش­آلیاژی تولید شده به روش اتمیزاسیون آبی با اندازۀ ذرات 40 الی 100 میکرون تحت فشار 600 مگاپاسکال فشرده­سازی شده و سپس در دماهای مختلف در محدوده 900 الی 950 درجۀ سانتیگراد تحت...

full text

بررسی رفتار تف جوشی سرامیک های آلومینیوم نیتراید در حضور افزودنی های مختلف

در این تحقیق، رفتار تف جوشی، هدایت حرارتی و استحکام شکست سرامیک های آلومینیوم نیتراید مورد بررسی قرار گرفت. در این راستا، ابتدا با استفاده از عملیات آسیابکاری در محیط الکل خالص، کاهشی در اندازه ذرات پودر خالص aln صورت گرفت. در ادامه نمونه هایی از aln (خالص و حاوی افزودنی های مختلف) به روش پرسکاری تهیه شدند. تف جوشی این نمونه ها در اتمسفر نیتروژن و در دماهای بالاتر ازc ?1650 مورد بررسی قرار گرفت...

تاثیر روش های مختلف فعال سازی بر ریزساختار، سختی و رفتار چگالش مولیبدن تف جوشی شده

در این تحقیق، فرایند تف جوشی فعال شده پودر مولیبدن با استفاده از روش های فعال سازی شیمیایی، مکانیکی و سطحی مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور، نانو پودر حاصل از آسیاب و احیا، در دماهای 900، 1100 و 1400 درجه سانتی گراد به مدت یک ساعت تف جوشی شد. جهت مقایسه روش های فعال سازی تف جوشی (فعال سازی شیمیایی و مکانیکی) و تاثیر آنها بر ویژگی های ریزساختاری، از پودر میکرو مولیبدن تجاری و افزودنی نی...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 1  issue 2

pages  107- 114

publication date 2010-05-22

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023